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提高EDM加工精度,EROWA夹具是关键
发布:2018.05.14    浏览:933    
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  一、装夹定位误差。如何减小装夹定位的误差:

  1:保证EROWA工作磁台面的平整度,水平度。方案:不定时对磁台及EROWA夹具预调检查EROWA台去磨,预调有松动要重调并记录存档。

  2:保证EROWA快速定位夹具探针的同心度,长度准确方案:每周对探针进行校验,工作忙时2~3天校验一次并记录存档。

  3:保证机头的垂直度,机头C轴的水平度方案:每月对机头校验一次并记录存档。

  4:保证磁台面,工件表面,侧面清洁干净 方案:装夹时用抹布或酒精擦拭台面及工件。

  5:保证工件的垂直度,水平度 方案:用千分表打表校验,用预调时上机后也要检查一遍。

  6:保证EROWA夹具探针球头清洁干净 方案:用酒精擦拭球头。

  7:分中至少两次,必要时探针要旋转 方案:严格遵守操作规程。

EROWA EDM气动卡盘KP0002.jpg

  二、电极误差。

  1:电极的尺寸偏差(偏大,偏小) 方案:保证到电极库的电极尺寸合格。 

  2:电极的中心误差 方案:保证电极的中心误差在很小范围内,必要时进行中心补偿。

  3:电极的损耗误差 方案:及时清理损耗大的电极,补新电极加工,合理的利用EDM定位夹具电极,使用好的电极材料。

  4:电极的间隙是否合理 方案:精加工时电极的平动量不能太大。

  三、重复定位夹具工件误差。

  1:保证工件外形尺寸误差 方案:磨床接外形时与CNC铣的上下一致,EDM分中时上下检测。

  2:确认工件是否有余量 方案:加工前先到高度规检测工件的长,宽,高。

  3:确认工件的基准面误差 方案:工件按设定单要求分中,存点后,需在工件上面取一点检查是否正确。

  4:工件的加工预留量不能太大 方案:cam编程时让cnc尽量少留余量。  

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  广东东为精工科技有限公司重复定位夹具,能够达到一次定位永久使用的效果,为企业节省重复校正的时间,提高机床加工效益2倍左右,并选用日本及德国进口材料,保障夹具的使用寿命,能替代erowa夹具3r夹具及其他品牌夹具使用。